1. Mối hàn phải chắc chắn và đáng tin cậy, và chất hàn trên bề mặt bên ngoài của các bộ phận phải được lấp đầy đúng vị trí, không để lại khe hở.
2. Đường hàn phải gọn gàng và đồng đều, không được phép có các khuyết tật như vết nứt, vết cắt, khe hở, vết cháy, vv.Bề mặt bên ngoài không được có các khuyết tật như lẫn xỉ, rỗ, vết hàn, rỗ, v.v ... và bề mặt bên trong không được lộ rõ.
 
3. Bề mặt của các bộ phận phải được làm nhẵn và đánh bóng sau khi hàn, và giá trị độ nhám bề mặt là 12,5.Đối với các bề mặt hàn trong cùng một mặt phẳng, không được xuất hiện các vết lồi lõm trên bề mặt sau khi xử lý.
4 Quá trình hàn phải xây dựng một quy trình để loại bỏ ứng suất hàn càng nhiều càng tốt.Khi hàn phải có dụng cụ và không được phép có biến dạng các bộ phận do hàn.Nếu cần, phôi phải được sửa lại sau khi hàn.Lắp ráp theo yêu cầu của bản vẽ, không được thiếu, sai, sai vị trí.
5. Để ngăn ngừa sự xuất hiện của các vết rỗ hàn, các bộ phận hàn phải được làm sạch nếu có rỉ sét, vết dầu, v.v.

6. Để khí argon bảo vệ tốt vũng hàn và tạo điều kiện thuận lợi cho hoạt động hàn, đường tâm của điện cực vonfram và phôi hàn thường phải duy trì một góc 80 ~ 85 °.Góc giữa dây phụ và bề mặt của phôi phải càng nhỏ càng tốt, thường là khoảng 10 °.
7. Nói chung thích hợp để hàn các tấm mỏng dưới 6mm, với đặc điểm là hình dạng đường hàn đẹp và biến dạng hàn nhỏ