Trong những năm gần đây, công nghệ sản xuất vật liệu composite bao gồm nhựa tổng hợp làm vật liệu nền là sợi thủy tinh và các sản phẩm làm vật liệu gia cường đã phát triển nhanh chóng.Các phương pháp đúc được sử dụng trong sản xuất bao gồm phun, cuộn, ép, đùn, đúc và các quy trình tạo hình khác.Đặc thù của sản xuất sản phẩm composite là quá trình hình thành vật liệu và quá trình hình thành sản phẩm được hoàn thành cùng một lúc, và sản xuất bu lông FRP cũng không ngoại lệ.Do đó, quá trình tạo hình phải đồng thời đáp ứng các yêu cầu cơ bản về tính năng, chất lượng và lợi ích kinh tế của bu lông FRP.Khi xác định quá trình đúc, ba khía cạnh sau đây chủ yếu được xem xét:

① Hình thức, cấu trúc và kích thước của thanh neo FRP,

② Các yêu cầu về tính năng và chất lượng của bu lông FRP, chẳng hạn như tính chất vật lý, hóa học và độ bền của bu lông;

③Thuận lợi kinh tế toàn diện.Hiện tại, việc sản xuất bu lông neo nhựa cốt sợi thủy tinh đòi hỏi các quy trình ép đùn và ép đùn thông thường.Mặc dù quá trình ép đùn liên tục được cơ giới hóa, có mức độ tự động hóa cao, mang lại lợi ích kinh tế tốt và độ bền kéo dọc trục của sản phẩm cao nhưng nó chỉ có thể tạo ra các thanh rỗng có đường kính bằng nhau, không đáp ứng được thiết kế cấu trúc bên ngoài của bu lông FRP mới và chất lượng sản phẩm Hiệu suất chống cắt thấp, vì vậy nó không thể được áp dụng một cách đơn giản.

Sau khi nghiên cứu về quá trình đúc khuôn composite của khuôn pultrusion.Nguyên tắc của quá trình này là sợi thủy tinh nhúng lưu động được rút ra dưới tác động của thiết bị kéo và đi vào khuôn kết hợp tạo hình nhiệt đúc sẵn, và sau đó mâm cặp nhanh chóng được xoắn lại dưới tác động của thiết bị xoắn, và nhựa trong nhựa thông.Khi nó chưa được đóng rắn hoàn toàn và có một lực sống nhất định, khuôn di động được ép xuống trên cùng của khuôn kết hợp, nhựa và vật liệu gia cường chảy và biến dạng, lấp đầy tất cả các phần của khoang khuôn.Vì phần đuôi của khoang khuôn kết hợp là một cái chêm.Hình dạng hình nón, vì vậy sản phẩm tạo thành có thể đáp ứng các yêu cầu thiết kế của loại bu lông nhựa cốt sợi thủy tinh mới.Sau khi sản phẩm được đúc tiếp tục được đóng rắn bằng nhiệt, khuôn di chuyển lên trên, sau đó được kéo ra khỏi khuôn và cắt theo chiều dài cố định.Mặc dù bu lông được sản xuất theo phương pháp này đáp ứng các yêu cầu về hình thức và cấu trúc của bu lông nhựa cốt sợi thủy tinh, nhưng khuôn mẫu phức tạp.